c'est pas du tout comme on l'imaginait
sur cette photo, on voit que la tôle de fermeture est mal mise, soudée ici ou là au mig, elle n'est pas emboitée, un trait noir montre l'endroit où elle devrait être ,peut être une matratrerie... je ne vois pas trop pourquoi on aurait réparé ça au mig , mis du blaxon et de la fibre dessus:

j'ai donc ouvert

et donc, j'ai découvert une configuration inattendue...le plancher a la même forme sur toute la largeur...ci dessous ; à gauche, comment j'imaginais les parties extérieures, à droite, comment elles sont vraiment

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" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..

ca deviens compliquer la .... je suis paumer avec toutes ces toles

Voilà comment je fais ...

Je termine ici une discussion entamée ce matin en mp avec Baghbe, (pas eu le temps de te répondre, trop de schémas nécéssaires pour arriver à se faire comprendre ) suite au changement de boulot...à la trahison.... d'aiemac ....on n'a plus de presse hydraulique disponible sur le forum
Aiemac d'ailleurs avait fait des tests sur des planchers arrières; mais je n'arrive plus à y retrouver... en tous cas .....çamarchaipa

J'ai fait les tests 1 et mon pote Nicolas le soudeur les tests 2
dans le test 1, je bride avec une tôle de 5 mm; remiée à la matrice par des boulons...outre le fait que les trous où passent les boulons s'aggrandissent, on a eu une rupture de tole sur 3 essais de faible longueur (10cm)...
le test 2, plus de ruptures... les matrices males et femelles viennent en contact mais suite à l'élasticité du métal, les formes ne sont pas exactes (cf à droite la forme obtenue)
il faudrait donc des matrices de la forme du schéma 3...pas facile à faire
c'est pourquoi je me demande si la presse est vraiment meilleure que la moulureuse
quelques essais cet apm.....des progrès ....on y arrivera sûrement bientôt, le plus dur est de suivre la rotation de 180 degrés à un endroit qu'on ne voit pas

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Ben on va continuer notre discussion devant tout le monde donc ...
Je crois que tes matrices ne sont pas bien concues. J'expliquerais.

Par contre, bravo pour ton 180 degré ! C'est du beau travail !

fait tptalement au sujé....il faut que je trouve une solution pour arriver à le faire sans me tromper et surtout arriver à faire le même de l'autre côté

c'est vrai que la presse est plus adaptée pour ça ....la solution 1 est la meilleure mais il faudrait fixer les brides pas avec des boulons mais avec un deuxième vérin....introuvable

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Justement....un essai foiré ....dommage, je comptais dessus comme plancher...

On doit tourner à 180 degrés dans un espace où le rayon externe est de 2cms...sans voir où passent les matrices....pas possible d'être précis...j'y avais réfléchi.... j'avais tracé sur la tole un deuxième arc de cercle décalé, beaucoup plus grand et attaché une tige rigide sur le chassis de la moulureuse....la pointe de la tige devait suivre le grand de cercle, reproduisant le petit, suivi par les matrices...
Le schéma montre un peu ce que je comptais faire....

Hélas, je n'ai pas pu maintenir l'axe de rotation ...il a bougé ...il faudrait pour bien faire, faire un trou de 5 mm sur l'axe dans la tole, souder une tole sur le chassis supérieur, l'une sur le chassis inférieur et faire en sorte qu'une tige de 5mm passant dans le trou de la tole à former soit bien fixée aux toles du chassis pour que l'axe de rotation ne bouge pas...
l'axe de rotation passerait juste à l'endroit où je marque la tige de profondeur de mon pied à coulisse, il faudrait donc raccourcir les tiges de moulureuse, celà ne m'arrange pas...avec les grosses matrices les ralonges permettent de moins gauchir les toles

donc on va revenir vers les essais à la presse...j'ai vu mon copain le soudeur ..il m'a fait ça, les formes de galbe de la malle en 5 mm...on en est pas encore là..( j'espère que mes chaussures vont enfin être récompensées )

essais à la presse,dont je vous avais déjà parlé.... là c'est pas trop mal mais la matrice a bougé en pression donc la moulure n'est pas centrée

là...une déchirure...


je vais travailler afin d'améliorer ceci. ...j'ai acheté une presse hydraulique ce matin... ENFIN.. ..c'est une entrée de gamme pas terrible mais une bonne base d'amélioration...vue sur ebay...achetée sans ebay...à 25 km de chez moi, ce matin....270 E neuve...je vous en parlerais demain

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Bravo pour tes essais et ta perseverence,tu fais là un excellent travail

Merci Nars ...je fais comme Moogly et Baghbe et leurs culasses....je tatonne.. .ce sont des protos pas faciles à mettre au point.....mais c'est bien connu...on y arrive toujours

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ah ce Joe il m'épatera toujours, quelle persévérance

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La Nazothèque vous connaissez non et bien rejoignez l'association Bagheera-Café
Des Joints ? Non pas ceux-là ! mais des joints de carbu oui et pour ceux qui ne le savent pas moi c'est Olivier

Bravo Joe !

Un vrai Fox terrier : quand tu tiens un truc, tu laches pas

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Make it funky !

Comme je vous le disais...j'ai franchi le pas....ca fait longtemps que je le voulais...mais ces outils m'ont toujours fait un peu peur....une pièce qui s'échappe, c'est un obus .....chemisettes blindées conseillées

c'est toujours le cas, ce chassis me parait assez fin , je n'ose pas envoyer la puissance au delà de 10t ...
il ne va pas rester longtemps dans cette configuration,trop courte en largeur...une barre changée ce week end


Ces matrices complètes ( 63cm) m'ont demandées beaucoup de travail...


je devrais pouvoir presser mes planchers ce week end

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Au secours les mecs !!!!!!!
Vous en êtes à un niveau !!!!
J'ai pas l'air con avec mes clefs à bougies et le manche à balais au bout !
Joe, respect mec !!!!

(je ne t'oublie pas pour ce que tu m'as demandé en MP)

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Un seul mot d'ordre : DEFOURAILLER !!!!!!!!

Mais non, mais non. ..on a tous commencé comme ça
mais c'est vrai qu'on peut être assez content de nous....on a rien à envier à des pros...on les surpasse souvent


photos ....

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Mais non t'as pas l'air con ! .... surtout pas, chacun trouve ses astuces, et se demerde avec ses idées et ses outils