Merci ! merci !
Ca me rassure !

Mais quand même..... on ne joue pas dans la même cour !!!

_________________
Un seul mot d'ordre : DEFOURAILLER !!!!!!!!

J'attends!
Les photos ( au point) bien sur.
Pour les matrices, seul le positif doit avoir exactement la bonne forme.

Pour le négatif, pourvu que le haut relief soit bon, le reste peut etre plus creusé.

le problem que j'ai eu lors de mes differents essais, c'est de garder la planeité de la tole après pressage, ... avec la presse de 200 T , pas de soucis pour former, mais l'élasticité de la tole est em....ante.
J'ai fais des essais avec du 1mm , au dessus ,ca commence a faire porte-avion.
Le truc, c'est que les "grosses" presses utilisés pour ce genres de choses, tapent sur les matrices (comme un gros marteau) au lieu d'appuyer , d'ou les gros "boum-boum" quand on visite une industrie qui fais du pressage

Bonne chance joe !

Merci..
Ca devrait bien se passer....j'ai pris un acier mi dur pour les matrices, elles sont soudées sur une tole de 12cm de large , 5mm d'épaisseur qui devra être ajustée sur une embase de presse, j'ai pris du costaud....30mm , même chose en haut,( 15mm seulement....après je ne peux plus y soulever ) avec un système de coulisse sur des tiges en métal qui serviront de guide.... ces pièces sont en préparation chez mon fraiseur habituel....autant que les trous soient au bon endroit
Meme constatation ...la grosse presse dans l'entreprise de mon copain le soudeur ne va pas du tout...je crois que c'est une 100t ...ça écrase tout :
pas besoin d'une grande puissance..les essais que j'ai montrés; je les ai fait avec une presse à levier de 2 t, donc environ 500kgs de poussée pour 6 cms environ donc sur 60cm.. 5tonnes devraient aller

la seule chose qui m'inquiète un peu dans mon système, c'est que je ne sais pas si un seul vérin suffira.....au pire, on prendra des crics bouteille

_________________
" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..

10h de boulot today. ..J'ai bien boulonné...
Ma presse est montée....quelques soucis non expliqués dont je vous demanderais votre avis un peu plus tard

détail des éléments :
- embase de 30 mm
- matrices dans deux toles de 5mm
_ partie supérieure dans du 15mm
une seconde dans du 20 mm; et pourtant ça ne suffit pas pour fonctionner avec un seul vérin , ça appuie bien au milieu mais celà se relève aux extrémités:

Heureusement , j'ai un vieux cric bouteille de 5t

Notez les déformations de la tole dont parlait aiemac...un peu tole ondulée
un essai dans du 1mm...celà est bien rigide...quasiment pas de déformations

mon premier essai complet, dans une tole galva de 0.8mm, plus facile à travailler à la moulureuse, j'en ferais un autre un de ces jours dans une tole de 1mm..
Avec du 0.8; j'ai une tole qui fait "dong", un peu gauche...pas grave, de toute façon, la moulureuse écrase et déforme tout...Premiers résultats, bien content :

Encore une fois, je n'ai pas réussi à suivre réellement le contour visé, mais il faut le savoir pour le voir....

A noter que le phénomène de "dong" ( ou tole qui fait la grenouille ) a disparu après le passage à la moulureuse, en contre partie d'autres déformations...

Déformations qui se réduisent facilement au chalumeau...pour ceux qui savent faire...moi je n'ai pas ces compétences ...on va se débrouiller à la presse pour applanir tout ça
Ces phénomènes de tole ondulée devraient être moins importants dans du 1mm mais avec une telle épaisseur , la moulureuse va forcer plus, ce qui a tendance à galber la tole....des essais le diront....

Enfin, voilà une réalisation qui rejoint les protos de baghbe... ...il me reste pas mal de boulot pour arriver à former correctement les extrémités des moulures.....

_________________
" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..

En tous cas c'est tout de même du très travail

_________________
La Nazothèque vous connaissez non et bien rejoignez l'association Bagheera-Café
Des Joints ? Non pas ceux-là ! mais des joints de carbu oui et pour ceux qui ne le savent pas moi c'est Olivier

Bravo

Avec de tels éléments, cela sera de la Restauration avec un R majuscule,

A +

_________________
S de 76

tu te donne bien du mal, Joe,mais ta perseverance est en train de payer "chapeau"

Je sens que Joe va se lancer dans la refabriquation de plancher pour H.B....
Super travail

Ha si j'avais de la place et des beaux outils...... comme Joe....encore que, je suis pas sur de bien m'en servir

Tu tiens le bon bout Joe.

_________________
Make it funky !

Yes, merci pour vos encouragements, ceux de Baghelux sont rares, ils ont encore plus de valeur

_________________
" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..

Cela me donne envie d'essayer.
D'autant plus que hier, avec Baghelux, j'ai vu des presses. Neuve à 99 euros avec un cric bouteille comme piston ou 150 pour celle que tu as.

Mais tes matrices, comme tu les as faites ?

Attention, arnaque en vue ...ils vendent des presses 10, 20,30t...celà ne veut rien dire; il faut mesurer le diamètre du piston ...donc une presse de 10t avec un piston de 60mm est aussi puissante qu'une 20t avec un piston de 30mm....ils oublient aussi de préciser si c'est des tonnes métriques ou tonnes US...c'est pas pareil
J'étais au départ partisant de me monter une presse avec un cric bouteille de 30 t


elles ne vont pas ...? !!!!!!!! ...impossible d'éviter les déformations, ou alors il faut presser à chaud....j'ai étudié les systèmes de bridage..trop lourd, ma presse est déjà passée de 110 à 250kg...c'est un peu mieux ...mais ça oblige à avoir deux matrices femelles identiques, alors déjà qu'il faut une journée pour les faire

_________________
" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..

Peut etre mais c'est le prix de vieux machins que je trouve sur ebay et qu'il faut chercher à l'autre bout de la belgique.

Je veux juste savoir comment tu fais cela.

Tu n'y va quand meme pas à la scie à métaux ?

Ok, j'avais mal compris....
Non j'utilise des disqueuses....
le problème est d'avoir des pièces qualibrées...l'acier de base que j'achète à 1? le kg ne l'est pas, donc je dois prendre un acier mi dur qualibré à 2? le kg, le plus dur est de former les arrondis, disqueuse et lime, les soudures sur les plaques de pressage sont faites par l'intérieur avec des trous bouchés...après le plus dur est d'y centrer, car on travaille en aveugle..

hier j'ai commencé une matrice pour faire la moulure ronde à l'intérieur du longeron..un truc que j'aurais bien voulu escamoter...hélas, bien utile au moins à gauche pour les fils électriques.. ...bref, j'ai mis deux heures pour couper une barre ronde dans le sens de la longueur

_________________
" t'as bien de beaux outils...Ils doivent pas servir souvent."..